ପରେବଲ୍ ଭାଲ୍ଭଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ, ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଟାଣତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ମରାମତି କରିବା ଏକ ବଡ଼ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ। ମରାମତିର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ। ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ତା'ପରେ ବୁଲାଇବା ପରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।

୧ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୋଇବା ସମୟରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଖାଲି ଆଖିରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଟେନିଂ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ।

ସଫା କରିବା ପରେ, ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ଭଲଭ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ନିବିଡ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଲାଲ ଏବଂ ପେନସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଲାଲ ରଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଲାଲ ସୀସା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ନିବିଡ଼ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଛାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କିଛି ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ବୃତ୍ତ ଆଙ୍କିବା ପାଇଁ ଏକ ପେନସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଘୂରାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପେନସିଲ୍ ବୃତ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ନିବିଡ଼ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

ଯଦି କଡ଼ାତା ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଗେଟର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭଲଭ ବଡିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୨ ଟି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳତଃ ଏକ ଲେଥ୍ ବିନା କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଭଲଭ୍ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍‌ରେ ପିଟିଂ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଗାତର ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତଃ 0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଟା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ବିନ୍ଦୁ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ସମତଳତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ମସୃଣତା ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।

ମୋଟା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଟ୍ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ମୋଟା-ଦାଣାଯୁକ୍ତ ସାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ମୋଟା-ଦାଣାଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାର କଣିକା ଆକାର 80#-280#, ମୋଟା କଣିକା ଆକାର, ବଡ଼ କଟିଂ ଆୟତନ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କିନ୍ତୁ ଗଭୀର କଟିଂ ରେଖା ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ। ତେଣୁ, ରୁକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ କେବଳ ଭଲଭ୍ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସିଟର ପିଟିଂକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଖାଦକ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ସାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ପେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କଣିକା ଆକାର 280#-W5, କଣିକା ଆକାର ସୂକ୍ଷ୍ମ, କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ କମ୍, ଯାହା ଖାଦକତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ; ସେହି ସମୟରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ ସଫା ହେବା ଉଚିତ।

ମଧ୍ୟଭାଗ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଭଲଭ୍‌ର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଆପଣ ପେନସିଲ୍‌ ସାହାଯ୍ୟରେ ଭଲଭ୍‌ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍‌ ସିଟ୍‌ରେ କିଛି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆଙ୍କନ୍ତି, ତେବେ ଭଲଭ୍‌ ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍‌ ସିଟ୍‌କୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ବୁଲାନ୍ତୁ ଏବଂ ପେନସିଲ୍‌ ରେଖାକୁ ଲିଭାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ। ଫାଇନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଏହାକୁ W5 କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭଗ୍ନାଂଶ ସହିତ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ, କିରୋସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପତଳା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଡ୍ରାମା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଘଣ୍ଟା କଣ୍ଟା ଦିଗରେ ପ୍ରାୟ 60-100° ବୁଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ପ୍ରାୟ 40-90° ବୁଲାନ୍ତୁ। କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ଚମକଦାର ହୋଇଗଲେ, ଏହା ଭଲଭ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ବହୁତ ପତଳା ରେଖା ଥାଏ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କଳା ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ସହିତ ଅନେକ ଥର ହାଲୁକା ଭାବରେ ଘଷନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା ଗଜ୍ ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ଅନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଅର୍ଥାତ୍, ଯଥାଶୀଘ୍ର ଏକାଠି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଭଲଭ ହେଡ୍ କ୍ଷତି ନହୁଏ।

କଠୋର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନିର୍ବିଶେଷରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସର୍ବଦା ଉଠାଇବା, ତଳକୁ କରିବା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା, ପ୍ରତିକ୍ରିୟ କରିବା, ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ଏବଂ ଓଲଟାଇବା କାର୍ଯ୍ୟର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଚାଲିଥାଏ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଘୃଣ୍ୟ ଶସ୍ୟ ଟ୍ରାକର ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ଏଡାଇବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ଏବଂ ମସୃଣତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

3 ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାୟ

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସର୍ବଦା ଚାଲିଥାଏ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରିସ୍ଥିତି ବିଷୟରେ ଅବଗତ ରହିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ବିଭିନ୍ନ ଭାଲ୍ଭ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଫର୍ମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଭଲଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ, ଯାହା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଅଭିଜ୍ଞତା, ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ଉନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକ। କେତେକ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବହୁତ ଭଲ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାପନ ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପାଣି ଲିକ୍ କରିଥାଏ। କାରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବିଚ୍ୟୁତିର ଏକ କଳ୍ପନା ଅଛି। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଭୂଲମ୍ବ, ତରଳ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର କୋଣ ବିଚ୍ୟୁତ ନୁହେଁ।

ଯେହେତୁ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ମିଶ୍ରଣ, ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ କେବଳ ସାଧାରଣ କିରୋସିନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ଅଟେ। ତେଣୁ, ଘଷିବା ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ଚୟନର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ଘଷିବା ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ ଚୟନ।

4 ଭଲଭ୍ ଆବ୍ରାସିଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କିପରି ବାଛିବେ?

ଆଲୁମିନା (AL2O3) ଆଲୁମିନା, ଯାହାକୁ କୋରୁଣ୍ଡମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହାର କଠିନତା ଅଧିକ ଏବଂ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ତମ୍ବା, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରେ ତିଆରି କାମକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବୁଜ ଏବଂ କଳା ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା ଆଲୁମିନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ସବୁଜ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ପିସାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; କଳା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ନରମ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ପିତ୍ତଳକୁ ପିସାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବୋରନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (B4C) କଠିନତା ହୀରା ପାଉଡର ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ପିସାଇବା ଏବଂ କଠିନ କ୍ରୋମ୍-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପିସାଇବା ପାଇଁ ହୀରା ପାଉଡରକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Cr2O3) କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘଷିକାରୀ। କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ କଠିନ ଇସ୍ପାତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Fe2O3) ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭଲଭ ଘଷିକାରୀ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କଠୋରତା ଏବଂ ଘଷିବା ପ୍ରଭାବ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଖରାପ, ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବହାର କ୍ରୋମିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସହିତ ସମାନ।

ହୀରା ପାଉଡର ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକ ପଥର C। ଏହା ଭଲ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ କଠିନ ଘଷିକାରୀ ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ପିସାଇବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଘଷିବା କଣା ଆକାରର ଘନତା (ଘଷିବାର କଣିକା ଆକାର) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଭଲଭ୍ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଘଷିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଭତ୍ତା ଛୋଟ ଏବଂ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଘଷିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଯେତେବେଳେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଖର୍ବ ଭାବରେ ପେଷି ଦିଆଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଘଷି ଦାନା ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 120#~240# ହୋଇଥାଏ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ପେଷିବା ପାଇଁ, ଏହା W40~14 ହୋଇଥାଏ।

ଭଲଭ୍ ଘୃଣାକାରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ସାଧାରଣତଃ ଘୃଣାକାରୀରେ ସିଧାସଳଖ କିରୋସିନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ମିଶାଇ। 1/3 କିରୋସିନ ସହିତ 2/3 ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଘୃଣାକାରୀ ସ୍ଥୂଳ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; 2/3 କିରୋସିନ ସହିତ 1/3 ଇଞ୍ଜିନ ତେଲ ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଘୃଣାକାରୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ କାମକୁ ପିସୁଥିବା ସମୟରେ, ଉପରୋକ୍ତ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ। ଏହି ସମୟରେ, ତିନି ଅଂଶ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ଗରମ ଘଷିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଏକାଠି ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ କରିବ। ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କିଛି କିରୋସିନ କିମ୍ବା ପେଟ୍ରୋଲ ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶାନ୍ତୁ।

୫ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଚୟନ

ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତିର ଭିନ୍ନତା ହେତୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ, ଭଲଭ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ତିଆରି ନକଲି ଭଲଭ ଡିସ୍କ (ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍) ଏବଂ ନକଲି ଭଲଭ ସିଟ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଟ୍) ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସିଟ୍ ଏବଂ ଡିସ୍କକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସିଟ୍ ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଲୁହାରେ ତିଆରି, ଏବଂ ଆକାର ଏବଂ କୋଣ ଭଲଭ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।

ଯଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାତରେ କରାଯାଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତରଳ ନୁହେଁ। ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତଃ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।